정항력2005년부터 TPS를 구현했습니다. 10년 이상의 실행 끝에 Toyota의 생산 관리 모드를 자체 특성과 결합하여 Zhengheng의 자체 zhp를 형성했습니다.2017년 10월 11일, 청두 기계 제조 상공 회의소가 주최한 "인공 지능 시대의 린 경영 구현"에 대한 강의가 청두 정항 전력 유한 회사 회의실에서 성대하게 열렸습니다. 30개 이상의 상공 회의소 행사에 참가한 기업들.
이 연설은 미국의 Mr. Jeff Martin이 전했습니다.제프 마틴(Jeff Martin)은 린(Lean) 경영에 초점을 맞춘 미국의 고위 경영 전문가이자 경영 컨설턴트입니다.30년 이상의 경영 컨설팅 경험을 바탕으로 Nissan, Shell Oil 및 British Gas와 같은 많은 세계적인 기업, 특히 린 경영을 기반으로 하는 제조 기업 및 컨설팅 서비스 분야에서 근무했습니다.
처음에는 자동차 산업의 경험자 인 Mr. Jeff Martin이 미국 자동차 산업에 대한 초기 영향, 미국 자동차 산업 및 자동차 회사의 치열한 반응을 찾는 방법에 대한 린 생산 이야기를 들려주었습니다. 일본 자동차 산업의 성공 비결.동시에 서로 다른 역사적 단계의 생산 방식과 결합하여 이 백서는 수동 대량 생산에서 린 생산으로의 전환 역사를 알려줍니다.
강연에서 제프 마틴 씨는 미국의 린 생산 연구 전문가인 댄 존스, 다니엘 T. 존스, 짐 워맥, 제임스 P. 워맥의 저서 '린 사고'와 그 본질, 즉 5원칙을 강조했다. 린 사고와 재료 조달의 5R 원칙
1. 가치 린 사고는 엔터프라이즈 제품(서비스)의 가치는 최종 사용자에 의해서만 결정될 수 있으며 가치는 특정 사용자의 요구를 충족하는 경우에만 존재할 수 있다고 주장합니다.
2. 가치 흐름이란 원자재에서 완제품에 이르기까지 가치를 부여하는 모든 활동을 말합니다.가치 흐름을 식별하는 것은 린 사고를 구현하고 최종 사용자의 위치에 따라 전체 프로세스의 전반적인 최고를 추구하는 출발점입니다.
린 사고의 기업 가치 창출 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 개념에서 생산까지의 설계 프로세스;주문에서 배송까지의 정보 처리;원료에서 제품으로의 변환 공정;라이프 사이클 지원 및 서비스 프로세스.
3. Flow Lean Thinking은 가치창출의 모든 활동(단계)을 흐름으로 요구하며, "움직임"을 강조합니다.전통적인 개념은 "분업과 대량 생산이 효율적일 수 있다"지만 린 사고는 배치 및 대량 생산이 종종 대기 및 정체를 의미한다고 믿습니다.
4. 당기다 "끌다"의 본질적인 의미는 사용자가 원하지 않는 제품을 강제로 밀어내는 것이 아니라 사용자의 필요에 따라 생산을 끌어오는 것입니다.Flow and Pull은 제품 개발 주기, 발주 주기 및 생산 주기를 50~90% 단축합니다.
5. 기업의 기본 목표는 완벽한 가치 창출 프로세스를 통해 사용자에게 완벽한 가치를 제공하는 것입니다.린 제조의 "완벽함"은 사용자 만족, 오류 없는 생산 및 기업 자체의 지속적인 개선이라는 세 가지 의미를 갖습니다.
5R 원리
적시, 적기, 적기, 적기, 적기, 적기.
조달 효율성을 극대화하기 위해 적절한 공급자로부터 적절한 가격으로 적절한 시기에 필요한 수량의 상품을 다시 구매하는 활동입니다.
린 생산 도입을 완료한 후 Martin 씨는 인공 지능 시대의 린 생산 프로세스에서 가장 중요한 사람과 데이터를 일치시키는 방법과 인공 지능 시대의 요구 사항을 충족하도록 사람들을 교육하는 방법을 자세히 설명했습니다.
이 강의는 이곳의 제조 기업가들이 린 생산에 대해 더 깊이 이해하고 인공 지능 추세를 배경으로 전통적인 제조 기업이 주목해야 할 중요한 노드를 이해하도록 했습니다.
(활동에 참여하는 기업 리더들의 단체사진)
게시 시간: 2021년 11월 18일
