강한 소성, 경량, 고강도 및 쉬운 가공의 장점으로 인해 알루미늄 합금은 자동차 경량 및 신 에너지 차량에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.동시에 항공 우주, 선박 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.중국 제조업의 발전과 함께 알루미늄 합금 주물에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며 이는 또한 알루미늄 합금 주물 산업의 발전을 촉진할 것입니다.
현재 알루미늄 합금의 주조 방법에는 모래 주조, 금속 주조, 다이캐스팅, 스퀴즈 주조 등이 있습니다.저압의 유사점과 차이점은 무엇입니까?
주조와 중력 주조?
저압 주조 공정: 건조하고 깨끗한 압축 공기를 사용하여 액체 라이저 및 게이팅 시스템을 통해 유지로의 용융 알루미늄을 아래에서 위로 눌러 주조기의 금형 공동을 부드럽게 누르고 주조가 응고될 때까지 일정한 압력을 유지합니다. 압력을 해제합니다.이 공정은 압력 하에서 충전 및 응고되므로 충전이 양호하고 주조 수축이 적으며 치밀성이 높습니다.
중력 주조 공정: 용융 금속을 지구의 중력 작용에 따라 주형에 주입하는 공정으로, 붓기도 합니다.중력 주조는 모래 주조, 금형 (강철) 주조, 로스트 폼 주조 등으로 더 나뉩니다.
금형 선택: 둘 다 금속 유형과 비금속 유형(예: 모래 금형, 나무 금형)으로 나뉩니다.
재료 활용: 저압 주조는 벽이 얇은 주물의 생산에 적합하며 라이저는 재료를 거의 차지하지 않습니다.중력 주조는 벽이 얇은 주물의 생산에 적합하지 않으며 라이저를 설치해야 합니다.
작업자의 작업 환경: 저압 주조는 대부분 기계화 작업이며 지능적인 작업 환경이 좋습니다.중력 주조 중에는 일부 작업자가 쏟아지는 작업을 지원해야 합니다.
생산을 위해 저압 또는 중력 공정을 선택할지 여부를 고려할 때 주로 제품의 난이도, 제품 성능 요구 사항, 비용 및 기타 요인에 따라 주조 공정 직원이 결정합니다.일반적으로 저압 주조는 고성능 요구 사항이 있는 벽이 얇고 복잡한 부품에 선택됩니다.
Zhengheng Power는 고압, 저압 및 중력 알루미늄 주조 생산 장비 및 기술 능력을 보유하고 있으며 연간 생산량은 10,000톤 이상의 알루미늄 주조 제품입니다.
게시 시간: 2022년 2월 16일
